Производство

Порошковая металлургия – процесс формирования изделий из мелкодисперсных металлических порошков с размерами исходных частей от 0,1 мкм методом холодного прессования и последующего высокотемпературного спекания. Осуществляется на высокопроизводительных автоматизированных прессах.

Кроме участка прессования предприятие располагает всем необходимым набором сопровождающего оборудования: механические смесители, печи спекания, голтовочные установки и другое.

Основными преимуществами порошковой металлургии являются:

• Высокая производительность основного технологического оборудования;
• Минимальные трудозатраты на единицу продукции;
• Возможность получения изделий с заданными механическими свойствами и химическим составом;
• Максимально возможный коэффициент использования металла (КИМ), практически равный 1,0;
• Получение изделий из любых металлических порошков – железа, меди и их сплавов, а также композиций металл- графит.

Горячая объемная штамповка - позволяет минимизировать расход металла и трудозатраты при получении заготовок для последующей механической обработки.

Обрабатываемые материалы: сталь, латунь, алюминий, медь, другие металлы и сплавы.

Осуществляется нагревом заготовок методом индукции ТВЧ с последующей объемной деформацией на механических прессах усилием до 400 тс.

Холодная листовая штамповка - один из наиболее производительных методов переработки металлов.

Предприятие располагает парком механических кривошипных прессов усилием вырубки до 100 т, а также всей необходимой инфраструктурой - гильотинные ножницы, зачистные станки и другое.

Сроки изготовления штампов в собственном инструментальном производстве не более 2х недель.

Механообработка на универсальном оборудовании позволяет оперативно выполнить практически любой заказ по обработке металлов.

Парк оборудования включает в себя заготовительные токарные, фрезерные, сверлильные, резьбонарезные, резьбонакатные, шлифовальные станки, а также собственный участок термообработки.

Обработка на токарно-револьверных прутковых автоматах позволяет минимизировать трудозатраты в связи с применением многостаночного обслуживания, а также обеспечить изготовление деталей тел вращения в количествах до нескольких тысяч штук за одну смену.

Применение станков с ЧПУ дает возможность получения деталей практически любой, самой сложной геометрической формы. На предприятии задействовано 15 единиц современных автоматизированных обрабатывающих комплексов с ЧПУ, в т. ч. токарные с кассетной загрузкой, вертикально-фрезерные обрабатывающие центры и другие.